Tin tức

Tích hợp bao bì thế hệ mới: Giải pháp đóng gói TTO và đóng túi cuộn nhỏ gọn, hoàn toàn chạy bằng điện, thiết kế tách rời

Mẫu: Hệ thống đóng gói tốc độ cao JYZN-350gdk
Trong các môi trường sản xuất hiện đại với đa dạng sản phẩm và số lượng nhỏ — chẳng hạn như lắp ráp cảm biến, linh kiện ô tô, vi phần cứng và đóng gói bộ linh kiện điện tử — diện tích sàn là một tài nguyên quý giá, và tính linh hoạt trong vận hành là yếu tố không thể thiếu.
Các hệ thống đóng gói và dán nhãn truyền thống hiện có trên thị trường không đáp ứng được những yêu cầu này. Các thương hiệu truyền thống sử dụng máy in chuyển nhiệt (TTO) cồng kềnh, hoạt động bằng khí nén, trong đó máy chủ tính toán, đầu in nặng và bộ điều khiển người dùng được nhồi nhét vào một khối duy nhất, nguyên khối. Thiết kế cồng kềnh này hạn chế đáng kể khả năng tiếp cận cơ học, phụ thuộc vào các nguồn khí nén không ổn định từ nhà máy và chiếm dụng không gian làm việc quý giá.
Cái Máy đóng gói bằng cuộn tốc độ cao JYZN-350gdk phá vỡ những rào cản truyền thống này. Chúng tôi tự hào giới thiệu một hệ thống tích hợp hoàn toàn, độc quyền trong ngành, với tính năng Mô-đun in TTO 100% hoàn toàn chạy bằng điện, kiến trúc phân tách, siêu nhỏ gọn. Được thiết kế chuyên biệt cho các mặt hàng đa dạng và nhẹ, hệ thống này mang đến quy trình làm việc “In và Đóng gói” đẳng cấp trong một không gian vận hành cực kỳ linh hoạt.

3 trụ cột kiến trúc chính của hệ thống TTO JYZN-350gdk
1. Hệ truyền động hoàn toàn bằng điện 100%: Không phụ thuộc vào khí nén
    • Nút thắt cổ chai của ngành: Các máy in TTO khí nén tiêu chuẩn vốn nổi tiếng là rất dễ bị ảnh hưởng bởi sự biến động của áp suất khí nén trong nhà máy. Bất kỳ sự sụt giảm nào về áp suất khí nén trong nhà máy đều trực tiếp dẫn đến mật độ in không đồng đều, mã vạch không đọc được hoặc băng mực bị đứt. Hơn nữa, các xi lanh khí nén nhanh chóng bị mòn trong các trung tâm xử lý đơn hàng có cường độ hoạt động cao, dẫn đến tình trạng rò rỉ khí thường xuyên và chi phí bảo trì cao.
    • Sáng kiến kỹ thuật của chúng tôi: Mẫu JYZN-350gdk được trang bị công nghệ tiên tiến đầu in chạy hoàn toàn bằng động cơ điện. Mỗi chu kỳ chuyển động tịnh tiến và quá trình hiệu chuẩn lực ép xuống đều được thực hiện thông qua các bộ truyền động điện vi mô có độ chính xác cao — nhờ đó hoàn toàn loại bỏ nhu cầu kết nối với hệ thống khí nén tại nhà máy.
    • Lợi ích dành cho nhà máy của quý vị: Tận hưởng chất lượng in dữ liệu biến đổi sắc nét, độ phân giải cao 300 DPI bất kể hệ thống khí nén tại nhà máy của bạn như thế nào. Ma sát cơ học thấp hơn sẽ trực tiếp mang lại Mở rộng 300% trong các chu kỳ vận hành không cần bảo trì, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công.

2. Kỹ thuật kiến trúc phân tách: Máy chủ mô-đun và màn hình điều khiển
    • Nút thắt cổ chai của ngành: Các máy in đa chức năng tiêu chuẩn buộc phải tích hợp máy tính xử lý và giao diện người dùng vào một khung máy cồng kềnh, nặng nề. Khi được nhồi nhét vào một khung máy nhỏ gọn, thiết bị này hoàn toàn cản trở việc tiếp cận của người vận hành trong quá trình thay băng mực và khiến các màn hình cảm ứng kỹ thuật số nhạy cảm phải chịu tác động của những rung động vật lý liên tục từ máy, dẫn đến hỏng hóc phần cứng sớm.
    • Sáng kiến kỹ thuật của chúng tôi: Chúng tôi đã tiên phong trong việc Khung công tác điều khiển phân chia điều này giúp tách hệ thống thành hai phần độc lập. Máy chủ tính toán và xử lý được bảo vệ an toàn bên trong khung gầm dưới chắc chắn của máy hoặc tủ điện, trong khi phần màn hình hiển thị tuyệt đẹp Máy tính công nghiệp màn hình cảm ứng điện dung 10,1 inch (chạy hệ điều hành Windows gốc) được lắp đặt bên ngoài tại vị trí làm việc tối ưu về mặt công thái học.
    • Lợi ích dành cho nhà máy của quý vị: Bảo vệ phần cứng tối đa khỏi bụi, dầu mỡ và rung động trong nhà máy. Việc thay thế băng in vẫn diễn ra nhanh chóng, thuận tiện và không cần dụng cụ cho người vận hành. Trong khi đó, giao diện Windows tập trung 10,1 inch cho phép bạn quản lý các thông số kỹ thuật của quy trình đóng gói và chỉnh sửa các mẫu nhãn TTO Bartender đồng thời trên một màn hình duy nhất.

3. Thiết kế siêu nhỏ gọn và nhẹ: Triển khai linh hoạt tại nhiều trạm
    • Nút thắt cổ chai của ngành: Các dây chuyền đóng gói tự động thế hệ cũ có cấu trúc nguyên khối và cứng nhắc. Chúng chiếm diện tích sàn rất lớn, không thể di chuyển dễ dàng và không thể triển khai bên trong các ô lắp ráp thủ công hẹp hoặc các trạm làm việc robot chật chội.
    • Sáng kiến kỹ thuật của chúng tôi: Bằng cách thiết kế một khung gầm công nghiệp siêu nhỏ gọn cùng với một cụm máy in siêu nhỏ gọn, sản phẩm JYZN-350gdk tích hợp này tự hào có kích thước nhỏ nhất trong phân khúc của mình đồng thời vẫn đảm bảo độ bền đạt tiêu chuẩn công nghiệp.
    • Lợi ích dành cho nhà máy của quý vị: Khả năng cơ động tối ưu với nhiều trạm làm việc. Được trang bị các bánh xe xoay có khóa chịu tải nặng và cơ chế điều chỉnh độ cao linh hoạt, một người vận hành có thể dễ dàng di chuyển JYZN-350gdk giữa các khu vực sản xuất khác nhau. Dù hoạt động như một trạm đóng gói độc lập, điều khiển bằng tay hoặc bàn đạp chân, hay được tích hợp trực tiếp dưới cánh tay robot, khay rung và băng tải chỉ số, thiết bị này đều mang lại hiệu suất hoàn hảo “Tích hợp ”drop-in” vào các dòng hiện có của bạn.


Kỹ thuật tối ưu hóa hiệu quả và tiết kiệm chi phí tích hợp sẵn
Ngoài thiết kế tách rời nhỏ gọn, JYZN-350gdk còn được tối ưu hóa mạnh mẽ để giúp bạn tiết kiệm chi phí tiêu hao hàng ngày nhờ các tính năng phần cứng và phần mềm tiên tiến:
    • In hai mảnh có cơ chế dự phòng: Nhờ tách biệt cơ chế in ấn khỏi bộ điều khiển kỹ thuật số, dây chuyền này mang lại thời gian hoạt động liên tục chưa từng có. Nếu bộ điều khiển máy in kiểu cũ thông thường gặp sự cố, toàn bộ dây chuyền sẽ ngừng hoạt động. Với hệ thống tách biệt của chúng tôi, ngay cả khi bộ điều khiển máy in đang được bảo trì, dây chuyền đóng gói vẫn có thể tiếp tục hoạt động trơn tru mà không cần ngừng hoạt động đường dây của bạn.
    • Công nghệ tiết kiệm mực in Eco Ribbon tiên tiến: Được trang bị tính năng thông minh Thuật toán Radial/Gap Saving để giảm thiểu khoảng cách vật lý giữa hai bố cục in liền kề, giảm lượng ruy băng tiêu thụ tới 30%. Đối với các nhãn có kích thước nhỏ gọn, sản phẩm của chúng tôi In xen kẽ/in lệch sử dụng cơ chế chuyển động đan xen, in trước ở phía bên trái rồi chuyển sang phía bên phải ở túi tiếp theo — nhờ đó giúp kéo dài gấp đôi tuổi thọ của một cuộn mực.
    • Dải băng siêu dài 600m với hệ thống thay đổi nhanh 5 trục: Máy JYZN-350gdk có khả năng chứa cuộn băng rộng lên đến 600 mét, giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động khi thay cuộn. Thiết kế đường dẫn an toàn của máy tận dụng chỉ có 5 trục căng cơ khí, giúp việc thay thế dải băng diễn ra nhanh chóng và không xảy ra sai sót.
    • Chuyển đổi không chất thải chỉ với một cú nhấp chuột: Lưu trữ hàng nghìn công thức sản phẩm trong phần mềm Windows. Việc thay đổi túi hoặc mã biến đổi không cần lập trình thủ công — chỉ cần một lần chạm vào màn hình. Phần mềm sẽ tự động xử lý việc đánh số màng để loại bỏ hoàn toàn rác thải túi trong quá trình chuyển đổi sản phẩm.
    • Bộ bảo vệ an toàn cho người vận hành hai vùng: An toàn cho người lao động được đảm bảo thông qua một giao thức cảm biến mô-men xoắn độc đáo. Các kẹp niêm phong đóng lại dưới áp lực Vùng an toàn áp suất thấp, chỉ chuyển sang chế độ áp suất cao sau khi xác nhận đã đáp ứng chính xác điều kiện đóng kín cơ học, nhờ đó loại bỏ triệt để mọi nguy cơ bị kẹp tay.


Tổng quan về thông số kỹ thuật
    • Tốc độ đóng gói: 8 – 15 túi/phút (Được tối ưu hóa cho cảm biến và các linh kiện điện tử)
    • Hệ thống điều khiển: Máy tính công nghiệp màn hình cảm ứng điện dung 10,1 inch (Hệ điều hành Windows)
    • Hệ thống truyền động: Động cơ servo 3 trục trên bus EtherCAT + TTO hoàn toàn chạy điện
    • Công nghệ làm kín: Điều khiển mô-men xoắn servo chính xác + Thiết bị làm phẳng có thể điều chỉnh
    • Kích thước in được hỗ trợ: 53×55 mm / 53×105 mm / 107×105 mm
    • Chiều dài tối đa của dải ruy băng: 600 mét (với hệ thống nạp nhanh 5 trục)
    • Khả năng kết nối dữ liệu: Hỗ trợ tích hợp sẵn cho các hệ thống Scanners, WMS, MES và ERP


Hãy tối ưu hóa dây chuyền đóng gói đa dạng sản phẩm của bạn ngay hôm nay
Bạn đã sẵn sàng chuyển sang hệ thống đóng gói bằng túi cuộn hoàn toàn chạy điện, mã nguồn mở, giúp loại bỏ những rắc rối liên quan đến hệ thống khí nén, nhiều bộ điều khiển và diện tích lắp đặt máy móc cồng kềnh chưa?
Vui lòng gửi kích thước linh kiện, cấu hình bộ sản phẩm và các yêu cầu về dữ liệu nhãn mác cho đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi. Chúng tôi sẽ cung cấp bản thiết kế dự án chi tiết và một Video hướng dẫn tùy chỉnh MIỄN PHÍ các sản phẩm của bạn đang chạy trên JYZN-350gdk!
👉 [Hãy liên hệ với các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi tại autobagmachine.com để nhận báo giá miễn phí!]

 

Hãy để lại lời nhắn của bạn