Modell: JYZN-350gdk Hochgeschwindigkeits-Absackanlage
In modernen Fertigungsumgebungen mit großer Produktvielfalt und geringen Stückzahlen – wie beispielsweise bei der Sensormontage, der Herstellung von Automobilkomponenten, der Mikrohardware und der Konfektionierung von Elektronikkomponenten – ist die Produktionsfläche ein kostbares Gut, und betriebliche Flexibilität ist unverzichtbar.
Herkömmliche Verpackungs- und Etikettiersysteme auf dem Markt werden diesen Anforderungen nicht gerecht. Traditionelle Marken verwenden sperrige, pneumatisch angetriebene Thermotransfer-Überdrucker (TTO), bei denen der Rechner, der schwere Druckkopf und die Bediensteuerung in einem einzigen, monolithischen Block zusammengepfercht sind. Diese überladene Konstruktion schränkt den mechanischen Zugang stark ein, ist auf unbeständige Druckluftquellen im Werk angewiesen und beansprucht wertvollen Arbeitsraum.
Die JYZN-350gdk Hochgeschwindigkeits-Beutelverpackungsmaschine mit Rollenbeschickung sprengt diese traditionellen Grenzen. Wir sind stolz darauf, ein branchenweit einzigartiges, vollständig integriertes System anbieten zu können, das über ein 100% – Vollelektrisches, ultrakompaktes TTO-Druckmodul mit Split-Architektur. Es wurde speziell für vielfältige, leichte Artikel entwickelt und bietet einen erstklassigen “Print-and-Pack”-Workflow bei äußerst kompakter Bauweise.
Die 3 zentralen architektonischen Säulen des JYZN-350gdk-TTO-Systems
1. Vollelektrischer Antrieb 100%: Keine Abhängigkeit von Druckluft
-
- Der Engpass in der Branche: Herkömmliche pneumatische TTO-Drucker sind bekanntermaßen anfällig für Schwankungen des Druckluftdrucks in der Anlage. Jeder Abfall des Druckluftdrucks in der Anlage führt unmittelbar zu ungleichmäßiger Druckdichte, unlesbaren Barcodes oder gerissenen Farbbändern. Darüber hinaus verschleißen pneumatische Zylinder in stark ausgelasteten Fulfillment-Zentren schnell, was zu häufigen Luftlecks und hohem Wartungsaufwand führt.
- Unsere technische Innovation: Der JYZN-350gdk verfügt über eine hochmoderne vollelektrisch angetriebener Druckkopf. Jede Hubbewegung und jede Kalibrierung des Anpressdrucks erfolgt über hochpräzise elektrische Mikroantriebe, wodurch der Bedarf an werkseitigen Druckluftanschlüssen vollständig entfällt.
- Ihr Vorteil als Hersteller: Genießen Sie gestochen scharfen, hochauflösenden 300-DPI-Druck mit variablen Daten – unabhängig von der pneumatischen Infrastruktur Ihres Werks. Geringere mechanische Reibung führt direkt zu einer Verlängerung des 300% in wartungsfreien Betriebszyklen, wodurch enorme Personalkosten eingespart werden.
2. Split-Architektur: Modularer Host und Steuerbildschirm
-
- Der Engpass in der Branche: Herkömmliche All-in-One-Drucker zwingen den Rechner und die Benutzeroberfläche in ein einziges massives, schweres Gehäuse. Wenn dieses in einen kompakten Rahmen gezwängt wird, versperrt es dem Bediener beim Farbbandwechsel vollständig den Zugang und setzt empfindliche digitale Touchscreens ständigen mechanischen Vibrationen aus, was zu vorzeitigem Hardwareausfall führt.
- Unsere technische Innovation: Wir haben Pionierarbeit geleistet bei einem Split-Control-Framework das das System in zwei voneinander getrennte Bereiche aufteilt. Der Rechen- und Verarbeitungshost ist sicher im robusten unteren Gehäuse oder Schaltschrank der Maschine untergebracht, während der brillante 10,1-Zoll-Industrie-Touchscreen-PC mit kapazitivem Touchscreen (mit nativem Windows-Betriebssystem) wird außen am ergonomisch optimalen Arbeitsplatz angebracht.
- Ihr Vorteil als Hersteller: Maximaler Schutz der Hardware vor Werksstaub, Öl und Vibrationen. Der Austausch der Farbbänder erfolgt für das Bedienpersonal schnell, reibungslos und ohne Werkzeug. Gleichzeitig ermöglicht Ihnen die zentrale 10,1-Zoll-Windows-Benutzeroberfläche, die mechanischen Eigenschaften der Beutel zu verwalten und gleichzeitig die TTO-Bartender-Etikettenvorlagen anzupassen auf ein einziger Bildschirm.
3. Ultrakompakte und leichte Bauweise: Flexibler Einsatz an mehreren Standorten
-
- Der Engpass in der Branche: Ältere automatisierte Verpackungsanlagen sind monolithisch und starr aufgebaut. Sie benötigen viel Stellfläche, lassen sich nicht ohne Weiteres versetzen und können unmöglich in engen manuellen Montagezellen oder beengten Roboterarbeitsplätzen eingesetzt werden.
- Unsere technische Innovation: Durch die Entwicklung eines hochminiaturisiertes Industriegehäuse Zusammen mit einer ultrakompakten Druckereinheit zeichnet sich das kombinierte Modell JYZN-350gdk durch die geringste Stellfläche seiner Klasse aus und bietet gleichzeitig eine Robustheit auf industriellem Niveau.
- Ihr Vorteil als Hersteller: Ultimative Vielseitigkeit mit mehreren Stationen. Dank hochbelastbarer, arretierbarer Lenkrollen und einer flexiblen Höhenverstellung kann ein einzelner Bediener die JYZN-350gdk mühelos zwischen verschiedenen Produktionsbereichen hin- und herrollen. Ob als eigenständige, manuell oder per Fußpedal bedienbare Verpackungsstation oder direkt unter Roboterarmen, Vibrationsschalen und Indexförderern integriert – sie liefert ein einwandfreies “Drop-in”-Integration in Ihre bestehenden Zeilen ein.
Integrierte Effizienz- und Kostensenkungsmaßnahmen
Neben seinem kompakten Split-Design ist der JYZN-350gdk dank fortschrittlicher Hardware- und Softwarefunktionen umfassend darauf ausgelegt, Ihre täglichen Verbrauchskosten zu senken:
-
- Zweiteiliger, ausfallsicherer Druck: Durch die Entkopplung der Druckmechanik von der digitalen Steuerung sorgt die Anlage für eine beispiellose Betriebsverfügbarkeit. Wenn bei einer herkömmlichen Druckersteuerung eine Störung auftritt, kommt die gesamte Anlage zum Stillstand. Mit unserem entkoppelten System, Selbst wenn der Druckercontroller gewartet wird, kann die Verpackungsanlage nahtlos weiterlaufen. ohne Ihre Leitung abzuschalten.
- Fortschrittliche Technologie zur Einsparung von Farbbändern: Verfügt über eine intelligente Radial-/Lücken-Einsparungsalgorithmus der den physischen Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Drucklayouts minimiert, den Bandverbrauch um bis zu 30% drastisch senken. Für kompakte Etikettengrößen bietet unser Interlaced-/Offsetdruck nutzt einen versetzten Druckvorgang, bei dem zunächst die linke Seite bedruckt wird und bei der nächsten Tüte dann zur rechten Seite gewechselt wird – wodurch sich die Lebensdauer eines einzelnen Farbbands effektiv verdoppelt.
- Extrem langes 600-m-Band mit 5-Wellen-Schnellwechsel: Der JYZN-350gdk verfügt über eine enorme Bandrollenkapazität von bis zu 600 Metern, wodurch sich Ihre Umrüstzeiten drastisch verkürzen. Sein kinderleicht zu bedienendes Führungsdesign nutzt nur 5 mechanische Spannwellen, wodurch der Farbbandwechsel schnell und fehlerfrei vonstattengeht.
- Umstellung auf null Abfall mit einem Klick: In der Windows-Software lassen sich Tausende von Produktrezepten speichern. Das Wechseln von Beuteln oder variablen Codes erfordert keine manuelle Programmierung – ein einziger Fingertipp auf den Bildschirm genügt. Die Software übernimmt automatisch die Folienindexierung, um den Beutelabfall bei Produktwechseln vollständig vermeiden.
- Zweizonen-Sicherheitsvorrichtung für den Bediener: Ihre Arbeitssicherheit wird durch ein einzigartiges Drehmoment-Erkennungsprotokoll gewährleistet. Die Verschlussbacken schließen sich unter einem Niederdruck-Sicherheitszone; Umschaltung auf Hochdruck erst nach Bestätigung, dass der mechanische Verschluss korrekt erfolgt ist, wodurch die Gefahr von Einklemmungen der Hände wirksam beseitigt wird.
Technische Daten – Schnellübersicht
-
- Verpackungsgeschwindigkeit: 8 – 15 Beutel/Minute (optimiert für Sensoren und leichte Bauteile)
- Steuerungssystem: 10,1-Zoll-Industrie-PC mit kapazitivem Touchscreen (Windows-System)
- Antriebssystem: 3-Achsen-EtherCAT-Bus-Servomotoren + vollelektrischer TTO
- Dichtungstechnik: Präzise Servo-Drehmomentsteuerung + einstellbare Abflachvorrichtung
- Unterstützte Druckabmessungen: 53 × 55 mm / 53 × 105 mm / 107 × 105 mm
- Maximale Bandlänge: 600 Meter (mit 5-Wellen-Schnellladevorrichtung)
- Datenvernetzung: Native Unterstützung für Scanner, WMS-, MES- und ERP-Systeme
Optimieren Sie noch heute Ihre Verpackungslinie für große Produktvielfalt
Sind Sie bereit für den Umstieg auf ein offenes, vollelektrisches Befüllsystem mit Rollenbeschickung, das Probleme mit der Pneumatik, zahlreiche Steuerungen und übermäßigen Platzbedarf der Maschinen beseitigt?
Senden Sie die Abmessungen Ihrer Bauteile, die Konfigurationen der Baugruppen und Ihre Anforderungen an die Beschriftungsdaten an unser Entwicklungsteam. Wir erstellen Ihnen einen umfassenden Projektentwurf und eine KOSTENLOSE, individuell angepasste Videodemonstration Ihrer Produkte, die auf dem JYZN-350gdk laufen!
👉 [Wenden Sie sich an unsere Anwendungsingenieure unter autobagmachine.com, um ein kostenloses Angebot zu erhalten!]
English 
French 
German 
Portuguese 
Italian 
Japanese 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Chinese