Modello: JYZN-350gdk Sistema di insaccamento ad alta velocità
Nei moderni ambienti produttivi caratterizzati da un’elevata varietà di prodotti e da volumi ridotti — quali l’assemblaggio di sensori, i componenti automobilistici, il micro-hardware e la preparazione di kit elettronici — lo spazio a disposizione è una risorsa preziosa e l’agilità operativa è un requisito imprescindibile.
I sistemi tradizionali di confezionamento ed etichettatura presenti sul mercato non riescono a soddisfare queste esigenze. I marchi tradizionali utilizzano ingombranti stampanti a trasferimento termico (TTO) ad azionamento pneumatico, in cui l’unità centrale di elaborazione, la pesante testina di stampa e il pannello di controllo dell’utente sono stipati in un unico blocco monolitico. Questo design ingombrante limita fortemente l’accessibilità meccanica, dipende da fonti di aria compressa di fabbrica non sempre costanti e occupa spazio prezioso nell’area di lavoro.
Il Macchina insaccatrice ad alta velocità con alimentazione a rotolo JYZN-350gdk supera questi limiti tradizionali. Siamo orgogliosi di offrire un sistema esclusivo nel settore e completamente integrato, dotato di un Modulo di stampa TTO 100% completamente elettrico, con architettura split e ultracompatto. Progettato appositamente per articoli vari e leggeri, offre un flusso di lavoro “Print-and-Pack” di altissimo livello in uno spazio estremamente compatto.
I 3 pilastri fondamentali dell'architettura del sistema TTO JYZN-350gdk
1. Trasmissione completamente elettrica 100%: nessuna dipendenza dal sistema pneumatico
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- Il collo di bottiglia del settore: Le stampanti TTO pneumatiche standard sono notoriamente vulnerabili alle fluttuazioni della pressione dell’aria compressa dell’impianto. Qualsiasi calo della pressione dell’aria in fabbrica provoca direttamente una densità di stampa irregolare, codici a barre illeggibili o nastri strappati. Inoltre, i cilindri pneumatici si usurano rapidamente nei centri logistici ad alta intensità di attività, causando frequenti perdite d’aria e ingenti costi di manutenzione.
- La nostra innovazione tecnica: Il modello JYZN-350gdk integra una tecnologia all'avanguardia testina di stampa azionata da motore completamente elettrico. Ogni corsa alternata e ogni calibrazione della pressione di carico verso il basso vengono eseguite tramite microattuatori elettrici ad alta precisione, eliminando completamente la necessità di collegamenti all’aria compressa in fabbrica.
- I vantaggi per la tua azienda: Godetevi una stampa nitida e ad alta definizione a 300 DPI con dati variabili, indipendentemente dall'infrastruttura pneumatica del vostro impianto. Un minore attrito meccanico si traduce direttamente in un Estensione 300% in cicli di funzionamento senza manutenzione, con un notevole risparmio sui costi di manodopera.
2. Progettazione con architettura divisa: host modulare e schermo di controllo
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- Il collo di bottiglia del settore: Le stampanti multifunzione standard costringono a racchiudere il computer di elaborazione e l’interfaccia utente in un unico telaio ingombrante e pesante. Quando vengono inserite in un telaio compatto, impediscono completamente l’accesso all’operatore durante la sostituzione dei nastri ed espongono i delicati touchscreen digitali alle continue vibrazioni fisiche della macchina, causando guasti prematuri all’hardware.
- La nostra innovazione tecnica: Siamo stati i primi a introdurre un Framework Split-Control che separa il sistema in due sezioni isolate. L’host di calcolo ed elaborazione è racchiuso in modo sicuro all’interno del robusto telaio inferiore della macchina o dell’armadio elettrico, mentre il brillante PC industriale con touchscreen capacitivo da 10,1 pollici (con sistema operativo Windows nativo) è montato esternamente nella posizione ergonomicamente ottimale all'interno dell'area di lavoro.
- I vantaggi per la tua azienda: Massima protezione hardware contro polvere, olio e vibrazioni in fabbrica. La sostituzione del nastro rimane rapida, agevole e non richiede l’uso di attrezzi da parte degli operatori. Nel contempo, l’interfaccia Windows centralizzata da 10,1″ consente di gestire le proprietà meccaniche degli imballaggi e di modificare contemporaneamente i modelli di etichette TTO Bartender su un unico schermo.
3. Ingombro ultracompatto e leggero: implementazione agile in più postazioni
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- Il collo di bottiglia del settore: Le linee di confezionamento automatizzate di vecchia generazione sono monolitiche e rigide. Richiedono un ingombro notevole, non possono essere spostate facilmente ed è impossibile installarle all’interno di celle di assemblaggio manuali strette o di postazioni di lavoro robotizzate con spazio limitato.
- La nostra innovazione tecnica: Progettando un chassis industriali altamente miniaturizzati e un gruppo stampante ultracompatto, il modello combinato JYZN-350gdk vanta l’ingombro fisico più ridotto della sua categoria, pur mantenendo una resistenza di livello industriale.
- I vantaggi per la tua azienda: Massima agilità multi-postazione. Grazie alle robuste rotelle girevoli con blocco e alla regolazione flessibile dell’altezza, un solo operatore può spostare senza sforzo la JYZN-350gdk tra i diversi reparti di produzione. Sia che venga utilizzata come stazione di confezionamento autonoma, manuale o azionata tramite pedale, sia che venga integrata direttamente sotto bracci robotici, vasche vibranti e trasportatori a indici, garantisce un funzionamento impeccabile “integrazione ”drop-in” nelle vostre linee esistenti.
Progettazione integrata volta all’efficienza e alla riduzione dei costi
Oltre al suo design compatto a due parti, il JYZN-350gdk è stato ottimizzato in modo approfondito per ridurre le spese quotidiane relative ai materiali di consumo grazie a funzionalità hardware e software avanzate:
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- Stampa a due pezzi con sistema di sicurezza: Grazie alla separazione dei meccanismi di stampa dal controller digitale, la linea garantisce un tempo di funzionamento senza precedenti. Se un controller standard di vecchia generazione presenta un malfunzionamento, l’intera linea si ferma. Con il nostro sistema disaccoppiato, anche se il controller della stampante è in fase di manutenzione, l'impianto di insaccamento può continuare a funzionare senza interruzioni senza interrompere la linea.
- Tecnologia avanzata di risparmio del nastro Eco: È dotato di un sistema intelligente Algoritmo radiale/di risparmio di spazio che riduce al minimo lo spazio fisico tra due layout di stampa consecutivi, riducendo drasticamente il consumo di nastro fino al 30%. Per etichette di dimensioni ridotte, la nostra Stampa interlacciata/sfalsata utilizza un movimento ad incastro, stampando prima sul lato sinistro per poi passare al lato destro sul sacchetto successivo, raddoppiando così la durata di un singolo nastro.
- Nastro ultra-lungo da 600 m con sistema di sostituzione rapida a 5 alberi: Il modello JYZN-350gdk offre un'enorme capacità di stoccaggio dei rotoli di nastro, fino a 600 metri, riducendo drasticamente i tempi di inattività legati al cambio rotolo. Il suo sistema di guida a prova di errore utilizza solo 5 alberi di tensione meccanici, rendendo la sostituzione del nastro rapida e senza errori.
- Passaggio a zero rifiuti con un solo clic: È possibile memorizzare migliaia di ricette di prodotto nel software Windows. Per cambiare i sacchetti o i codici variabili non è necessaria alcuna programmazione manuale: basta un semplice tocco sullo schermo. Il software gestisce automaticamente l'indicizzazione del film per eliminare completamente gli scarti di sacchetti durante i cambi di produzione.
- Protezione di sicurezza a doppia zona per l'operatore: La sicurezza dei lavoratori è garantita da un protocollo esclusivo di rilevamento della coppia. Le ganasce di tenuta si chiudono sotto una Zona di sicurezza a bassa pressione; il passaggio alla modalità ad alta pressione avviene solo dopo aver verificato che la chiusura meccanica sia avvenuta correttamente, eliminando di fatto qualsiasi rischio di schiacciamento delle mani.
Panoramica delle specifiche tecniche
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- Velocità di confezionamento: 8 – 15 sacchetti al minuto (ottimizzato per sensori e componenti leggeri)
- Sistema di controllo: PC industriale con schermo capacitivo da 10,1 pollici (sistema Windows)
- Sistema di trasmissione: Servomotori a 3 assi con bus EtherCAT + TTO completamente elettrico
- Tecnologia di tenuta: Controllo preciso della coppia servoassistita + dispositivo di appiattimento regolabile
- Dimensioni di stampa supportate: 53×55 mm / 53×105 mm / 107×105 mm
- Lunghezza massima del nastro: 600 metri (con sistema Quick-Load a 5 alberi)
- Interconnettività dei dati: Supporto nativo per scanner, sistemi WMS, MES ed ERP
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