Modèle : JYZN-350gdk Système d'ensachage à grande vitesse
Dans les environnements de production modernes caractérisés par une grande diversité de produits et de faibles volumes — tels que l'assemblage de capteurs, les composants automobiles, le micro-matériel et la préparation de kits électroniques —, l'espace au sol est une ressource précieuse et l'agilité opérationnelle est une exigence incontournable.
Les systèmes d'emballage et d'étiquetage traditionnels disponibles sur le marché ne répondent pas à ces exigences. Les marques traditionnelles utilisent des surimprimantes à transfert thermique (TTO) encombrantes et à commande pneumatique, dans lesquelles l'unité centrale, la tête d'impression lourde et le contrôleur utilisateur sont entassés dans un seul bloc monolithique. Cette conception volumineuse limite considérablement l'accès mécanique, dépend de sources d'air comprimé industrielles irrégulières et occupe un espace de travail précieux.
Le Machine d'ensachage à grande vitesse à alimentation par rouleau JYZN-350gdk bouscule ces limites traditionnelles. Nous sommes fiers de proposer un système exclusif sur le marché, entièrement intégré, doté d’un Module d'impression TTO 100% entièrement électrique, à architecture modulaire et ultra-compact. Conçue spécialement pour les articles variés et légers, elle offre un flux de travail “ Imprimer et emballer ” haut de gamme dans un format extrêmement compact.
Les 3 piliers architecturaux fondamentaux du système TTO JYZN-350gdk
1. Système d'entraînement entièrement électrique 100% : aucune dépendance vis-à-vis de l'air comprimé
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- Le goulot d'étranglement du secteur : Les imprimantes TTO pneumatiques standard sont connues pour être particulièrement sensibles aux fluctuations de la pression d'air comprimé dans les usines. Toute baisse de la pression d'air dans l'usine entraîne directement une densité d'impression inégale, des codes-barres illisibles ou des rubans cassés. De plus, les vérins pneumatiques s'usent rapidement dans les centres de traitement des commandes à forte intensité d'activité, ce qui entraîne des fuites d'air fréquentes et des coûts de maintenance élevés.
- Notre innovation technique : Le JYZN-350gdk intègre une technologie de pointe tête d'impression entièrement électrique à entraînement par moteur. Chaque course alternative et chaque étalonnage de la pression d'appui sont effectués à l'aide de micro-actionneurs électriques de haute précision, ce qui élimine totalement le recours à des raccordements à l'air comprimé en usine.
- Votre avantage « Factory » : Bénéficiez d’une impression de données variables nette et haute définition à 300 DPI, quelle que soit l’infrastructure pneumatique de votre usine. La réduction des frottements mécaniques se traduit directement par une Extension 300% dans les cycles de fonctionnement sans entretien, ce qui permet de réaliser d'importantes économies en termes de frais de main-d'œuvre.
2. Ingénierie d'architecture divisée : hôte modulaire et écran de commande
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- Le goulot d'étranglement du secteur : Les imprimantes multifonctions standard regroupent l'ordinateur de traitement et l'interface utilisateur dans un châssis massif et lourd. Lorsqu'elles sont intégrées dans un boîtier compact, elles bloquent complètement l'accès de l'opérateur lors du remplacement des rubans et exposent les écrans tactiles numériques sensibles aux vibrations physiques continues de la machine, ce qui entraîne une défaillance prématurée du matériel.
- Notre innovation technique : Nous avons été les premiers à mettre au point un Cadre de contrôle fractionné qui sépare le système en deux sections isolées. L’hôte de calcul et de traitement est logé en toute sécurité à l’intérieur du châssis inférieur robuste de la machine ou de l’armoire électrique, tandis que le brillant PC industriel à écran tactile capacitif de 10,1 pouces (fonctionnant sous le système d'exploitation Windows natif) est installé à l'extérieur, à l'emplacement ergonomique idéal.
- Votre avantage « Factory » : Protection maximale du matériel contre la poussière d'usine, l'huile et les vibrations. Le remplacement du ruban reste rapide, aisé et ne nécessite aucun outil pour les opérateurs. Parallèlement, l'interface Windows centralisée de 10,1 pouces vous permet de gérer les paramètres mécaniques d'ensachage et de modifier simultanément les modèles d'étiquettes TTO Bartender sur un seul écran.
3. Encombrement ultra-compact et léger : déploiement agile sur plusieurs sites
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- Le goulot d'étranglement du secteur : Les anciennes lignes d'emballage automatisées sont monolithiques et rigides. Elles occupent une très grande surface au sol, ne peuvent pas être déplacées facilement et sont impossibles à installer à l'intérieur de cellules d'assemblage manuelles étroites ou de postes de travail robotisés exiguës.
- Notre innovation technique : En concevant un châssis industriels hautement miniaturisés et un ensemble d'impression ultra-compact, le modèle combiné JYZN-350gdk se distingue par l'encombrement le plus réduit de sa catégorie tout en conservant une robustesse de niveau industriel.
- Votre avantage « Factory » : Une agilité optimale grâce à ses multiples stations. Grâce à ses roulettes pivotantes verrouillables ultra-résistantes et à son réglage en hauteur flexible, un seul opérateur peut déplacer sans effort la JYZN-350gdk d'un secteur de production à l'autre. Qu'elle soit utilisée comme station d'emballage autonome, à commande manuelle ou par pédale, ou intégrée directement sous des bras robotisés, des bols vibrants et des convoyeurs indexés, elle offre un fonctionnement irréprochable. “intégration ” prête à l'emploi » dans vos lignes existantes.
Ingénierie intégrée axée sur l'efficacité et la réduction des coûts
Au-delà de sa conception compacte en deux parties, le JYZN-350gdk a été largement optimisé pour réduire vos dépenses quotidiennes en consommables grâce à des fonctionnalités matérielles et logicielles avancées :
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- Impression à deux pièces avec système de sécurité intégré : En dissociant les mécanismes d'impression du contrôleur numérique, la ligne offre une disponibilité sans précédent. Si un contrôleur d'imprimante classique rencontre un dysfonctionnement, toute la ligne s'arrête. Grâce à notre système découplé, même si le contrôleur de l'imprimante fait l'objet d'une intervention de maintenance, la ligne d'ensachage peut continuer à fonctionner sans interruption sans interrompre votre ligne.
- Technologie avancée d'économie de ruban « Eco » : Dispose d'une fonction intelligente Algorithme radial/d'économie d'espace qui réduit au minimum l'espace physique entre deux mises en page consécutives, réduire la consommation de ruban jusqu’à 30%. Pour les étiquettes de petite taille, notre Impression entrelacée/décalée utilise un mouvement en alternance : l'impression s'effectue d'abord sur le côté gauche, puis passe au côté droit sur le sac suivant, ce qui permet de doubler la durée de vie d'un seul ruban.
- Ruban ultra-long de 600 m avec système de changement rapide à 5 arbres : Le JYZN-350gdk offre une capacité de stockage de rouleaux de ruban exceptionnelle, pouvant atteindre 600 mètres, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt liés aux changements de rouleaux. Sa conception de cheminement infaillible utilise seulement 5 arbres de tension mécaniques, ce qui permet de remplacer le ruban rapidement et sans erreur.
- Changement de mode « zéro déchet » en un clic : Le logiciel Windows permet de stocker des milliers de recettes de produits. Le changement de sachets ou de codes variables ne nécessite aucune programmation manuelle : il suffit d'un simple toucher sur l'écran. Le logiciel gère automatiquement l'indexation des films pour éliminer totalement les déchets liés aux sacs lors des changements de produit.
- Dispositif de sécurité à deux zones pour l'opérateur : La sécurité de vos opérateurs est assurée grâce à un protocole unique de détection du couple. Les mâchoires de serrage se referment sous une Zone de sécurité à basse pression ; passage à la haute pression uniquement après vérification de la fermeture mécanique correcte, ce qui élimine de fait tout risque de pincement de la main.
Aperçu des caractéristiques techniques
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- Vitesse d'emballage : 8 à 15 sachets par minute (optimisé pour les capteurs et les composants légers)
- Système de commande : PC industriel à écran capacitif de 10,1 pouces (système Windows)
- Système d'entraînement : Servomoteurs à 3 axes sur bus EtherCAT + TTO entièrement électrique
- Technologie d'étanchéité : Contrôle de couple par servomoteur de précision + dispositif d'aplatissement réglable
- Dimensions d'impression prises en charge : 53 × 55 mm / 53 × 105 mm / 107 × 105 mm
- Longueur maximale du ruban : 600 mètres (avec système de chargement rapide à 5 arbres)
- Interconnectivité des données : Prise en charge native des systèmes de numérisation, WMS, MES et ERP
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